作为桂林橡机节能低碳工作执行小组的一员，这段时间，邓振与团队成员一起，经常穿行在工厂各区域，查看空气压缩机的运转情况，为气源管路系统项目改造收集基础数据。
为了使节能低碳指标总体可控，节能降耗工作落地见效，桂林橡机成立了节能低碳工作执行小组，组织实施低碳发展专项任务，通过现场走动指导的形式，实时跟进督导各项工作任务落实。
在节能低碳指标计算公式里，分子部分，用电量是影响节能低碳指标最重要的因素，如何有效控制用电量是工作小组的主要任务之一。空气压缩机作为公司用电大户被列为重点研究对象。工作小组通过实际调查、研究分析，发现空气供气系统有很大的改善空间，决定实施项目改造，优化空气压缩机使用方式，以改善用电情况。
工作小组查阅了大量的相关文献，对标先进经验和做法，形成了一套适合桂林橡机的检验方案。在此基础上，测试各区域的用气量，排查各区域管路系统工作情况，再根据排查结果实施优化改造。
比如，在金工车间一工段和铆焊车间的两个厂房，停止了大功率压缩机“一拖三”的供气方式，分别新增合适的供气点独立供气，在夜班或局部区域加班时，运行相应小功率的压缩机供气即可，解决了大功率压缩机供气的浪费现象。对空气压缩机超负荷运行的金工车间二工段，则添置更大供气量的压缩机及更大容积的储气罐，修补了漏气的管路系统，改善了压缩机运行状态，延长卸荷运行时间比例，达到节能运转模式。
经过针对性的优化改造，桂林橡机空气压缩机气源管路系统改造项目已取得阶段性成果，1-8月压缩机耗电量同比下降33.17%，节约电费19万余元。目前，桂林橡机节能低碳执行工作小组还正在同步推进地下水网改造、电阻炉用电优化、错峰用电管理优化等多个项目，以推动企业生产进一步向绿色低碳转型。