今年以来，桂林橡机践行“十大行动计划”HSE行动，主动参与碳减排，积极梳理、分析企业碳资产，通过优化产品部件在厂区内周转的物流线路，可实现单次运输里程缩短近1.7公里，能有效降低油耗量，提高生产效率，助力节能减碳，构建和完善碳排放管理体系，优化企业“绿色制造”规划布局。
桂林橡机作为离散型企业，目前产品部件周转主要依靠倒件汽车进行。为减少倒件汽车周转距离，通过长期观察、充分论证，经过合理规划和实施，企业对主导产品轮胎定型硫化机的主要部件——硫化室、中心机构、曲柄齿轮等的组装地点实施搬迁，并在总装车间重型厂房和主厂房之间建设平车轨道。为此，企业开展了“硫化室组装搬迁物流优化”、“中心机构搬迁物流优化”、“曲柄齿轮压装物流优化”、“总装轨道物流优化”等四个持续改进项目。
全部实施后，硫化室、中心机构、曲柄齿轮三个部件将由分散在厂区各处组装，改为在总装车间及其周边相对集中的区域组装；“总装轨道物流优化” 则引入环保、清洁的电动平车倒件，取消物流倒件汽车运输；同时，进一步促进总装车间再次优化精益布局，提高空间使用率。
目前，“硫化室组装搬迁物流优化”和“总装轨道物流优化”两个项目已实施完毕，其余两个项目预计7月底完成搬迁。