近日，桂林橡机新开发的88〃（2270）液压式双模工程胎硫化机获得客户批量采购。这是桂林橡机液压双模工程胎硫化解决方案规模化、市场化应用的又一成功产品型号案例。
近年来，桂林橡机的多规格液压双模工程胎硫化成功研发和推广应用，为轮胎厂商个性化需求提供了更多差异化选择。逐步形成的系列化产品和良好的一站式服务解决方案，正得到越来越多用户的认可。
桂林橡机此次新开发的88〃（2270）液压式双模工程胎硫化机适用于硫化22.5〃-42〃工程轮胎、农用轮胎和斜交轮胎等，可直接对接自动物流系统，具有场地利用率、自动化率和运行效率高，节能显著，维护成本低等特点。
与传统机械式硫化机相比，该88〃（2270）液压式双模工程胎硫化机在模位数一样的情况下，设备占地最多可减少40%，大大降低客户投资成本。其新开发的快速换模装置，使得更换模具的人工操作时间从4小时降至1小时，大大减少了人工成本。该设备改变了调模方式，实现了自动、快速无极调模。其中心机构及其密封形式得到优化，简化了设备地基，中心机构密封圈寿命由1年提高至3年以上。同时，其蒸汽管路采用了集成阀组形式，比传统蒸汽管路节能10%以上，其上硫化室实现只升降不平移，对中精度高，辅助时间得到缩短。
依托国家认定企业技术中心的平台，桂林橡机正在加快新品研发和产品更新换代。去年，桂林橡机成功研发首台77〃（1950）工程轮胎新型双模液压硫化机一次性通过客户验收，目前在客户特种轮胎生产线使用良好。新颖的结构、良好的性能和使用体验在得到客户好评与行业的认可。自主研发的新型75〃（1900）框架式双模液压硫化机成功下线，实现了非硫化时间减少50%以上，适用于硫化中小规格工程子午线轮胎，节能高效，占地少，精度高。
目前，桂林橡机更多新一代自动化、智能化轮胎制造设备正在开发当中。