“十四五”期间，我国将持续提升轮胎行业智能制造水平，高度的智能集成对轮胎硫化设备提出了更高要求。日前，桂林橡机开发的两台1900框架式双模液压硫化机在国内某大型轮胎厂顺利出胎，该设备便是为了适应轮胎智能制造创新升级的要求而开发的新型硫化机。
新型1900框架式双模液压硫化机左右模独立控制，可实现双模同时硫化不同规格轮胎；本机合模力分布均匀，生产轮胎质量更稳定；新型硫化室结构使密封更加可靠，密封圈使用寿命可达6个月以上；全自动操作，可直接对接无人硫化工厂，配合轮胎厂商将智能化“全线打通”。该型号硫化机蒸汽管路采用集成阀组形式，比传统蒸汽管路节能15%，助力打造绿色环保、节能减排的智能型轮胎制造企业。
为了适配全自动生产流程，桂林橡机与轮胎厂商协同，充分考虑硫化厂房的智能型作业布局进行了量身设计，相同占地面积下，1900框架式双模液压硫化机可同时硫化更多轮胎，具有适配性强、安全性能好、效率高等特点。
根据中国橡胶工业协会发布的《橡胶行业“十四五”发展规划指导纲要》 ，十四五期间，我国轮胎的子午化率要达到96%。近年来，工程机械轮胎需求大幅增长，但我国工程轮胎子午化率较低。桂林橡机创新性提出“液压双模工程胎硫化解决方案”，可实现子午线工程轮胎批量生产，并为此陆续推出新品。2020年成功交付轮胎厂商新型1950双导柱式工程轮胎双模液压硫化机；本次又推出1900框架式双模液压硫化机，均为生产子午线工程轮胎量身打造，为轮胎厂商扩张产能、提高轮胎性能提供设备保障。