桂林橡机产品组装人员文秋荣和李向打开57＂～63＂二次法全钢巨胎成型机（以下简称成型机）的盖板，经验丰富的文秋荣用手往里探了好一会，摇摇头说：“也不是这里的问题。”在一旁的桂林橡机电气工程师汤志盛再次陷入沉思：“问题出在哪呢？”
这台成型机由桂林橡机研发制造，使用以来运行良好，帮助客户实现57＂以上规格轮胎零的突破，为推进矿山机械轮胎国产化做出了贡献。在经过适配环境和提升自动化率的优化升级改造之后，这台成型机被搬迁至新的厂房，正在进行组装调试。
改造后的成型机在原厂房工作运行非常平稳，但经过“长途跋涉”，在新厂房安装调试时却发生异响。由于运输过程中的颠簸，一些部件可能发生了位移，产生异响也难免，而排查问题却不容易。通过听声辨位，汤志盛和伙伴们判断异响部位大概是在滚珠丝杠的位置。
滚珠丝杠和配套的丝母是成型机的关键部件。滚珠丝杠长7.5米、直径80毫米，其精度高低直接影响动作精度、使用寿命和电机功耗大小等，精度超差可能造成部件损坏而停机。丝母作用于滚珠丝杠上的压力是滚珠丝杠找正设备精度的重要依据，压力异常就可能产生异响。
汤志盛蹲在成型车间，听着周围机器轰鸣，看着一片热火朝天的生产场面，客户的巨胎生产目标在脑中反复闪现，完成任务的紧迫感愈发强烈。
冥思苦想各种情况和方法，他忽然想到：“这台成型机自动化程度高，可利用其伺服电机的参数特性，通过编程实现多种功能。那么可不可以通过编制程序，把滚珠丝杠当成“心脏”，像心电图一样输出相关数据，直观看出“心脏”的健康状况？”
想到就干，汤志盛马上着手编程，然后启动程序运行。几分钟后，显示屏上画出了滚珠丝杠的负载数据曲线图，每一个点的受力情况一目了然，精准显示出滚珠丝杠某处负载数据异常。文秋荣和李向马上行动起来，对异常的地方进行重新校平。再次运行，异响消失了！
从两三天找不到问题，到几分钟查找到并解决问题。坚定地不懈追求，勇敢地尝试和探索，巧用成型机的自动化功能，通过大数据赋能，实现设备调试和维保效率的大幅提升，并可推广到类似的运用场景。同时，也帮助设计人员打开了思路，为今后组装、调试和维保设备提供了一个良好的工作方法。
“庞大、精密的成型机，每一台的研发、产出都不容易。我们都把自家的产品当成孩子一样，孩子病了，比谁都心疼。自己开发个“心电图”，精准找出病症，给孩子治好病，对客户负责、对企业负责、也对自己负责。”汤志盛说。