今年以来，在桂林橡机金工车间经常会出现这样的画面：大镗组16D镗床的操作者到综合加工组立式加工中心拼抢中间轴部件，协鸿加工中心的操作者到龙门铣床拼抢主板部件，钳工组的操作者到圆台平面磨拼抢热板部件……桂林橡机打破传统人员配置结构，在内部大力推行“多能工”模式，提高了人员使用的科学性和灵活性。疫情期间，金工车间每天控制人员在100人以下，到岗率仅69%，但实现了百分百产能，按时产出率达到百分之百。
曾经，为了保证人员的稳定性，桂林橡机车间里各机台操作者基本固定。然而，随着项目排产情况、供料情况、上班人员的变化，车间生产组织方式也必须打破传统人员配置结构，才能满足不断变化的生产需求。
近两年，桂林橡机生产车间一直鼓励工作弹性较大的员工主动到工作量较多的机台、瓶颈工序机台学习培训，掌握多种类多机台的操作技能，成为“多能工”。年初复工复产，为了疫情防控需要，最多时桂林橡机约有50%的员工轮岗居家，面对大量需交付的订单，生产组织方式必须要加速改变，培养更多的“多能工”。
在金工车间，近半年来就有十余名员工参加了“多能工”培训，并经考核合格，能够独立操作机台。其中，最突出的就是大镗组，班组17名员工，有10名员工是多能工，能够熟练操控班组内的大镗床、数控镗铣床、龙门加工中心等各个机台，可以根据工作需要及设备情况到不同机台轮班倒班，确保了整个生产线正常运转。
随着“多能工”的增加，人的因素对生产组织的影响逐步减少，并转化成巨大的生产推动力，员工不再固守一亩三分地，车间的生产组织变成流动的活水，能够随时随地因势而布，确保生产作业正常进行。聚似一团火，“团灭”大批量工件；散若满天星，分散解决零星工件。
车间调度表示：通过多能工的合理调配，既降低了人工成本，减轻了车间生产组织的压力，也让员工工作热情得到提高，多劳多得，多能多得。现在，“多能工”已在桂林橡机成为一种时尚。