近日，桂林橡机新购置的数控卧式镗铣床和数控龙门加工中心陆续开始试生产。两台设备正式投入使用后，企业主导产品硫化机的关键部件——热板、墙板、底座、横梁的加工时间可缩短一半以上，大幅提高加工效率。这标志着桂林橡机加快向数字化绿色制造方向转型，朝实现世界级制造迈出坚实的一步。
客户需求是桂林橡机数字化转型的第一驱动力，桂林橡机围绕重点产业链进行装备升级。根据市场分析，世界上大部分轮胎公司使用液压硫化机的比重超过70%,并呈逐年递增趋势；而且，未来热板式轮胎硫化机也将占全年硫化机产量半数以上。 使用数控卧式镗铣床，使热板加工工序几乎减半，加工时间缩短60%以上；而数控龙门加工中心投入使用之后，预估可以分别减少液压硫化机的墙板、底座、横梁50～65%以上的加工时间。同时，减轻电焊工、机加工等专业操作工的压力，降低了劳动强度，并减少产品生产制造周期以及物流成本。此外，高精度智能数字化加工，产品品控得到更有力保障。
桂林橡机一直有序推进数字化绿色加工，有计划、有目的加速技改，加快设备和产品结构转型升级。2019年，桂林橡机与克劳斯玛菲协同，启动了液压硫化机加工能力提升项目。通过对各部件设计、工艺、工装、刀具、程序及流程等系统集成优化，热板加工效率提升65%，并实现了液压硫化机墙板、底座、横梁的标准化、模块化加工，同时陆续购置了焊接机器人、数控卧式镗铣床和数控龙门加工中心等数控设备，以先进装备支撑加工工艺优化，推进车间数字化进程，进一步扩大产能。
现在，新购置的两台设备在企业金工车间试生产的同时，正在连接企业工控系统，不久可与企业技术中心联网，实现工艺编程直接传输。桂林橡机金工车间经过初步数字化改造，为企业全面数字化及智能制造奠定了基础。