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桂林橡机积极贯彻集团“十大行动计划”“5S”现场管理初见成效
来源: 桂林橡机 发布时间: 2019-06-19

  自3月份,桂林橡机积极贯彻落实集团公司“十大行动计划”,践行5S管理理念,提升现场管理水平,营造生产区域规范化管理,切实提高工作效率和工作品质。自实施5S现场管理工作以来,5S现场管理初见成效。   

  公司各部门严抓现场管理,对标5S现场管理标准,查找差距和不足,及时整改,同时建立制度,形成常态化,特设5S现场管理专版,各部门形成“赶、学、比、超”的良好氛围,对提升员工素养,提高工作效率,提升公司对外形象具有积极、重要的意义。   

  全公司上下分别进行了全员5S培训,让全体员工都了解并掌握5S实施方法,全员参与活动。其中总装车间还建立5S管理活动看板,将推进计划、整改前后对比图、检查通报、评比结果进行展示,让员工能在工作之余了解5S活动进展情况,同时也让员工能看到活动开展后所取得的成绩,引发大家共鸣。与此同时,该车间还根据工具的形状、大小,合理摆放,并做好工具层次标识;根据公司要求把产前工作区做为示范区推进,重新全面规划了区域,并画置黄线和喷涂区域标识,以示区分;根据班组的实际情况,合理分配班组5S管理责任区。组织班组员工对主、副厂房铁路边进行全面清理,油桶合理摆放整齐;对辅助组休息室边废料进行清理;对各班组的工装进行定置摆放,结合小工装特点,自制工装挂架,即节省现场空间、又方便员工取用;全体员工对个人工具箱进行清理、整顿,规范摆放物品并粘贴标识;电工班组对车间电源柜进行清理,并规定电源柜存放,养成了良好的习惯;车间办公室也进行重新规划摆放,办公室宽敞面貌一新。   

  金工车间利用生产间隙积极组织班组员工开展整理、整顿、清扫工作,自主加强对生产现场、办公室等定制规划、粉刷、放置,对各类工装、工具、夹具进行定制管理等活动。活动实施过程中,车间基层管理人员和一线员工全员上阵,积极主动的完成了现场区域定制化活动。 通过此次活动进一步推动了金工车间5S管理与提升。   

  中心库通过迁移项目,按照专家团队的规划,完善了日常5S管理流程,现在的中心库房焕然一新。物品按照项目摆放,提高了工作效率和工作质量,对每个项目号的物料清理工作都大提高工作效率。 应用5S管理对仓库物品进行及时处理,充分利用仓库有效空间。对入库的物品都贴上合格标签和入库标签,标识明确,大大降低了物料查找时间。   

  公司办公楼环境也积极行动起来,严格按照“5S”标准制作了定位标签标注说明,实施后办公桌上整洁干净,办公用品日常用品都进行了归位整理,生产办公环境焕然一新。

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